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    鄭州玉祥機械設備廠
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    提取濃縮系統》中藥提取濃縮中試機組
     






     
     

     
     
     
     

    概述:

    1 . 本設備具有占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便等優點。特別適合于小批量、多品種的生產方式。

    2 . 本設備配備:真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱,設備購買后只需接上水、電或蒸

    汽后即可使用。

    3 . 設備功能齊全,適用于水提和醇提,能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發油。配置真空轉換器及控制箱,操作方便,可實現常溫

    提取低溫濃縮;常溫提取常溫濃縮;低溫提取低溫濃縮等工藝要求。

    4 . 電加熱結構設計先進、高效、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置,確保使用安全。

    5 . 可以實現回流提取工藝,減少提取濃縮時間,節省溶媒。

    6 . 獨特的油水分離器設計,集真空轉換功能于一體,使油水分離效果更好。采用玻璃材質,便于觀察。



    用途:

    該多功能型提取濃縮回收中試設備特別適用于科研機構、大專院校、醫院、藥廠研制新產品及小批量生產;蛸F重藥品的提取濃縮,或植物

    鮮品低溫提取濃縮,它已在工廠得到成功應用。設備因功能多、性能好、結構緊湊、力口工精良,已成功進入國外市場。

     

    小型中試多功能提取濃縮機組小型提取濃縮罐實驗室提取濃縮原理:

    將配制好的投入提取罐內,一次性加入5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質及加入量按工藝要求)浸泡一定的時間后,開啟蒸汽閥加熱,一般采

    用夾套加熱,(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用)經過設定時間煮提后,即可將較高溫度的提取液連續從提取罐底部經過濾網粗過濾

    后至過濾器,進入濃縮器。濃縮時產生蒸汽進入冷凝器,成為冷凝液,作為新溶劑噴淋至提取罐同;提取罐內產生的二次蒸汽,經冷凝器冷

    凝成冷凝液,回落到提取罐內。所有由溶劑產生的蒸汽,都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內,二次蒸汽在過程中得到充分利用,形成新

    溶劑大回流提取,故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節能和保持溶劑平衡方面性能十分優越。

    新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部,又被抽入濃縮器內。重復上述過程,從而形成的溶劑經提取-濃縮(回收)

    大循環經返多次后,提取液呈無色,此時,提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續進行濃縮,直至達到需要比重(1.1-1.25)的流浸膏,放出

    備用。

     
     

    主要技術參數:
    參數/型號 TNH-20 TNH-50 TNH-100 TNH-200 TNH-300 TNH-500
    提取罐 容量(L) 30 65 125 250 375 550
    有效容積(L) 20 50 100 200 300 500
    夾套工作壓力(Mpa) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
    容器工作壓力(Mpa)
    0.09
    0.09
    0.09
    0.09
    0.09
    0.09
    濃縮罐 容量(L) 30 65 125 250 375 550
    有效容積(L)
    20
    50
    100
    200
    300
    500
    罐內真空度(Mpa)
    0.08
    0.08
    0.08
    0.08
    0.08
    0.08
    加熱管工作壓力(Mpa)
    0.09
    0.09
    0.09
    0.09
    0.09
    0.09
    熱回流工作回流量(L/H)
    10
    20
    40
    80
    120
    180
    電壓(V) 380 380 380 380 380 380
    真空泵功率(KW) 1.5 1.5 1.5 2.2 3 3
    藥液泵功率(KW) 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
    電加熱功率(KW) 6+6 12+12 15+15 18+18 24+36 36+48
    溫度顯示范圍 40-100 40-100 40-100 40-100 40-100 40-100
    加熱介質 蒸汽、導熱油、水 蒸汽、導熱油、水 蒸汽、導熱油、水 蒸汽、導熱油、水 蒸汽、導熱油、水 蒸汽、導熱油、水


    多功能型提取濃縮示意圖
     
    1.取樣閥;  2.加熱器;  3.排渣孔; 4.聚胺脂保溫層; 5.回流閥; 6.回收蒸餾水閥; 7.油水分離器; 8.放油閥;

    9.冷卻水進口; 10.冷卻器; 11.攪拌電機; 12.冷凝器; 13.提取直通閥; 14.冷凝水出口; 15.氣液分離器; 16.攪拌電機;

    17.濃縮直通閥; 18.放空閥; 19.濃縮罐; 20.攪拌葉; 21.放料口; 22.調節腳; 23.物料泵; 24.真空泵;

    25.管道過濾器; 26.出料閥; 27.濃縮罐進料閥; 28.管路視鏡; 29.熱回流閥; 30.放氣閥; 31.投料口
     
    生產工藝流程圖
     
     

     












     
         
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